Жогорку сапаттагы чака тиштерин жасоо материалды тандоодон баштап, өндүрүш процесстерине жана сапатты көзөмөлдөөгө чейин бир нече аспектилерди камтыйт. Бул жерде негизги кадамдар келтирилген:
1. Материалды тандоо
Тийиштүү эритмелерди тандаңыз: Жогорку сапаттагы эритме болоттор көбүнчө чака тиштери үчүн колдонулат. Мисалы, марганец курамы жогору болоттор жакшы эскирүүгө туруктуулукту жана бышыктыкты камсыздай алат. Марганец болоттор сокку астында катууланышы мүмкүн, бул чака тиштеринин катаал иштөө шарттары үчүн идеалдуу.
Жылуулук менен иштетилүүчү материалдарды карап көрөлү: Айрым материалдардын механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн жылуулук менен иштетилиши мүмкүн. Мисалы, хром, никель жана молибден сыяктуу элементтери бар легирленген болотторду жогорку бекемдикке жана катуулукка жетүү үчүн чыңап, чындоого болот.
2. Дизайнды оптималдаштыруу
Эргономикалык формасы: Чака тиштеринин конструкциясы натыйжалуу казуу үчүн оптималдаштырылышы керек. Жакшы иштелип чыккан тиштин формасы казуу учурундагы каршылыкты азайтып, иштөө натыйжалуулугун гана жогорулатпастан, тиштердин эскирүүсүн да азайтат. Мисалы, учундагы конус форма материалга оңой сиңип кетет.
Чыңалуунун бөлүштүрүлүшү: Иштөө учурунда чаканын тиштериндеги чыңалуунун бөлүштүрүлүшүн талдаңыз. Компьютердик жардам менен долбоорлоо (CAD) жана чектүү элементтерди талдоо (FEA) программасын колдонуу менен, инженерлер тиштердин эрте бузулбай, жогорку чыңалуудагы аймактарга туруштук бере аларын камсыздай алышат. Дизайндын маанилүү бөлүктөрүнө арматураларды кошууга болот.
3. Өндүрүш процесси
Так куюу же согуу:
Куюу: Так куюу жогорку тактык менен татаал формаларды чыгара алат. Мисалы, инвестициялык куюу жылмакай беттери жана майда деталдары бар чака тиштерин жасай алат. Бирок, тешиктүүлүк жана кошулмалар сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн куюу процессин көзөмөлдөө маанилүү.
Согуу: Согулган чака тиштери, адатта, куюлган тиштерге караганда жакшыраак механикалык касиеттерге ээ. Согуу металлдын дан структурасын тегиздеп, анын бекемдигин жана бышыктыгын жакшырта алат. Бул энергияны көп талап кылган процесс, бирок жогорку сапаттагы продукцияларды алууга алып келет.
Жылуулук менен иштетүү: Баштапкы калыптоо процессинен кийин, жылуулук менен иштетүү абдан маанилүү. Чыңдоо жана чыңдоо чака тиштеринин катуулугун жана бышыктыгын жөнгө сала алат. Каалаган касиеттерге жетүү үчүн температура, ысытуу убактысы жана муздатуу ылдамдыгы сыяктуу жылуулук менен иштетүү параметрлерин кылдаттык менен көзөмөлдөө керек.
4. Сапатты көзөмөлдөө
Кыйратпаган сыноо: Чака тиштериндеги ички кемчиликтерди аныктоо үчүн ультраүндүк сыноо, магниттик бөлүкчөлөрдү сыноо же рентгендик сыноо сыяктуу кыйратпаган сыноо ыкмаларын колдонуңуз. Бул продукциялар жөнөтүлө электе сапат стандарттарына жооп берерин камсыз кылууга жардам берет.
Механикалык касиеттерди сыноо: Чака тиштеринин механикалык касиеттерин текшерүү үчүн катуулукту сыноо, созулууну сыноо жана соккуга сыноо сыяктуу сыноолорду жүргүзүңүз. Жалпы сапаттын ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн үлгүлөр өндүрүш партиясынан алынат.
5. Беттик иштетүү
Каптоо: Чака тиштеринин бетине эскирүүгө туруктуу каптоону колдонуу алардын бышыктуулугун андан ары жогорулатат. Мисалы, керамикалык каптоо эң сонун эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылып, иштөө учурунда эскирүү ылдамдыгын азайтат.
Гальванизациялоо же сырдоо: Бул дарылоо ыкмалары чака тиштерин коррозиядан коргой алат, айрыкча алар нымдуу же коррозиялык чөйрөдө колдонулганда. Гальванизациялоо бетинде цинк катмарын түзөт, ал эми сырдоо нымдуулуктан жана химиялык заттардан коргоочу тосмону камсыз кылат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 10-апрели