Чака тиштеринин иштөө мөөнөтү канча?

Чака тиштеринин иштөө мөөнөтү канча?

Чака тиштери, адатта, узакка чыдайт60тан 2000 саатка чейин. Көпчүлүгүн 1-3 ай сайын алмаштыруу керек. Экскаватордун чака тиштери көп учурда чыдайт500-1000 жумушчу саатЭкстремалдык шарттар муну кыскартышы мүмкүн200-300 саатБул кеңири диапазон, атүгүл ... үчүн да, бышыктыктын олуттуу өзгөрмөлүүлүгүн көрсөтөтКурт чака тиштериЖабдууларды башкаруу үчүн таасир этүүчү факторлорду түшүнүү абдан маанилүү.

Негизги жыйынтыктар

  • Чака тиштери 60 сааттан 2000 саатка чейин кызмат кылат. Алардын кызмат кылуу убактысына көптөгөн факторлор таасир этет. Аларга материалдар, дизайн жана алардын колдонулушу кирет.
  • Чака тиштеринин узакка чыдашын камсыздай аласыз.Туура тиштерди тандаңызжумуш үчүн. Жакшы казуу ыкмаларын колдонуңуз. Аларды тез-тез текшерип, оңдоңуз.
  • Эскирген чака тиштерин өз убагында алмаштырыңыз. Бул сиздин машинаңыздын жакшы иштешин камсыздайт. Ошондой эле, чоң көйгөйлөрдүн алдын алып, акчаңызды үнөмдөйт.

Чака тиштеринин иштөө мөөнөтүнө эмне таасир этет?

Чака тиштеринин иштөө мөөнөтүнө эмне таасир этет?

Чака тиштеринин канча убакытка чейин кызмат кылаарын көптөгөн факторлор аныктайт. Бул факторлорго колдонулган материалдар, тиштердин дизайны, алар аткарган иш, жердин шарттары, операторлор аларды кантип колдонору жана адамдар аларды канчалык жакшы тейлей тургандыгы кирет. Бул элементтерди түшүнүү чака тиштеринин иштөө мөөнөтүн узартууга жардам берет.

Материалдын сапаты жана дизайны

Чака тиштерин жасоодо колдонулган материалдар алардын бышыктыгына чоң таасир этет. Күчтүү материалдар эскирүүгө жакшы туруштук берет. Ар кандай материалдар катуулуктун жана бышыктыктын ар кандай тең салмактуулугун сунуштайт. Катуулук тиштердин эскирүүгө туруштук беришине жардам берет, бирок өтө катуу тиштер морт болуп, оңой сынышы мүмкүн. Катуулук тиштердин сынбай туруп соккуга туруштук беришине жардам берет.

Материалдын түрү Катуулук (HRC) Чыдамкайлык Кийүүгө туруктуулук Эң жакшы колдонулган
Кошумча болот (куюлган) 50-55 Жогорку Жогорку Жалпы казуу, кум, шагыл
Жогорку марганецтүү болот 35-40 Өтө жогору Орточо Таш казуу, тоо-кен казуу
Хром болоту 60-65 Төмөн Өтө жогору Катуу жана абразивдүү материалдар
Учтуу вольфрам карбиди 70+ Төмөн Өтө жогору Оор жүк ташуучу таш же бузуу иштери

Чака тиштеринин формасы жана узундугу да чоң роль ойнойт. Кеңирээк тиштердин бетинин аянты көбүрөөк болот. Алар жалпы жүктөөгө жана казууга жакшы иштейт жана көп учурда узакка чыдайт. Курч учтары бар конус тиштер катуу, тоңгон же таштуу жерди казуу үчүн жакшыраак. Алар казуу үчүн талап кылынган күчтү азайтат. Жалын формасындагы тиштер соккуларга жана эскирүүгө жакшы каршылык көрсөтөт. Кыска чака тиштери соккусу жогору жана тиштөөчү жумуштар үчүн, айрыкча таштар менен иштөө үчүн эң жакшы. Мисалы, Caterpillar Bucket Teeth белгилүү бир жумуш муктаждыктарына дал келүү үчүн ар кандай дизайнда чыгарылат.

Тиштин түрү Дизайн/Форма Кийүүгө каршы таасир
ТЫРМАК Согулган, өзүн-өзү курчутуучу Мыкты эскирүүгө жана сүрүлүүгө туруктуулук
Жогорку батыш, Ф Күйгүзүлгөн Эриндерди максималдуу түрдө жабууну жана коргоону камсыз кылат
RC Жакшыртылган кирүү үчүн иштелип чыккан Бирдей эскирген жана жыртылбайт, узак кызмат мөөнөтү
RP, RPS Максималдуу абразия үчүн иштелип чыккан Жүктөө кырдаалдарында узак кызмат мөөнөтү, жакшы кирүү
Рецепт боюнча Оптималдуу бекемдик үчүн иштелип чыккан Бардык жүктөө кырдаалдарында узак кызмат мөөнөтү, көпчүлүк абразивдик күч, бекемдик жана кирүү

Колдонуу жана жер шарттары

Жумуштун түрү жана жердин шарттары чака тиштеринин канчалык тез эскирип калышына олуттуу таасир этет. Материал үчүн туура эмес типтеги чака же тиштерди колдонуу ашыкча эскирүүгө алып келет. Мисалы, гранит карьеринде жалпы максаттагы чаканы колдонуу тетиктердин тез эскиришин шарттайт.

Айрым жер шарттары чака тиштери үчүн өтө катаал:

  • Тыгыз чопо
  • Гранит же бетон таштандылары сыяктуу жогорку абразивдүү материалдар
  • Таштуу шарттар
  • Шагыл
  • Нымдуу жер
  • Тоңгон жер
  • Абразивдүү кирлер

Кумдун курамында кварц болгондуктан, ал өтө абразивдүү. Таш жана топурак сыяктуу казылып алынган материалдардагы кварц да эскирүү мөөнөтүнө таасир этет.

Ар кандай жумуштар белгилүү бир тиш түрлөрүн талап кылат:

Тиштин түрү Дизайн өзгөчөлүктөрү Колдонмолор
Таш тиштер Бекем түзүлүш, узун, курч тиштер Таш казуу, карьердик жумуштар, бузуу
Жолборстун тиштери Бир нече чекиттери бар курч, агрессивдүү дизайн Катуу топурак, таштуу жер, тоңгон жер
Эгиз жолборс тиштери Жакшыртылган кирүү жана кармоо үчүн эки пункт Өтө катуу жер, тоңгон топурак, коюу чопо
Жалындаган тиштер Беттин аянтын көбөйтүү үчүн кененирээк, жалпак дизайн Траншея казуу, борпоң топурак жана кум, жеңил тегиздөө
Стандарттуу чака тиштери Өндүрүмдүүлүк жана бышыктык үчүн тең салмактуу профиль Жалпы казуу иштери, жүктөө жумуштары, күнүмдүк казуу, материалды иштетүү

Таштар, тоңгон топурак же тыгыз чопо сыяктуу катаал шарттарда таш жана жолборс тиштери бекемирээк болот. Алар ошондой эле узакка чыдайт. Курч, учтуу "V" тиштери, мисалы, "Эгиз жолборс тиштери" тар, тыгыз жерде казуу жана траншея казуу үчүн жакшы жарайт. Бирок, алардын кызмат мөөнөтү кыска, анткени аларда материал азыраак.

Оператордун ыкмалары

Оператордун жабдууларды кантип колдонгону чака тиштеринин иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет. Туура эмес иштетүү тиштердин тез эскиришине алып келет. Буга сокку менен казуу, өтө көп жүктөө же чака бурчтарын туура эмес колдонуу кирет.

Операторлор көп учурда жабдууларды туура эмес колдонушат. Алар чаканы туура бурч же тереңдик жөнүндө ойлонбостон материалдарды кысып салышат. Бул тиштерге күч келтирет жана эрте бузулууга алып келет. Тажрыйбалуу операторлор эскирүүнү жайлата алышат. Алар кирүү бурчтарын тууралап, сокку күчүн көзөмөлдөп, чаканы канчалык көп жүктөй турганын башкара алышат. Мисалы, бир курулуш тобу оор жумуштарды аткаруу учурунда чаканын тиштеринин тез эскиргенин байкаган. Алар казуу бурчтарын тууралашкан. Бул өзгөрүүдөн кийин алар тиштердин бышыктыгынын бир топ жакшырганын байкашкан.

Эскирүүнү азайтуу үчүн операторлор төмөнкүлөрдү аткарышы керек:

  1. Тиштерди туура бурчта жана тереңдикте бекитиңиз.
  2. Чаканы ашыкча жүктөөгө жол бербеңиз.
  3. Материалдарды бирдей жүктөңүз.
  4. Тийиштүү иштөө ылдамдыгын сактаңыз.

Техникалык тейлөө практикасы

Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө чака тиштеринин иштөө мөөнөтүн бир топ узартат. Алдын ала кам көрүү майда көйгөйлөрдүн чоң көйгөйлөргө айланышына жол бербейт.

Операторлор төмөнкүлөрдү үзгүлтүксүз текшерүүдөн өткөрүшү керек:

  • Курчтоо:Түксүз тиштерди курчутат. Бул алардын натыйжалуулугун сактап, өтө көп эскирүүсүнүн алдын алат.
  • Текшерүү:Ар бир колдонгондон кийин, жаракаларды, бузулууларды же ашыкча эскирүүнү текшериңиз. Бузулган тиштерди дароо алмаштырыңыз.
  • Майлоо:Төөнөгүчтөрдү жана илмектерди үзгүлтүксүз майлап туруңуз. Бул сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат.

Тереңирээк текшерүү тартиби андан да көп жардам берет:

  1. Чаканы тазалаңыз:Ар бир колдонгондон кийин, кирди, шагылдарды же бетонду алып салыңыз. Бул ашыкча салмактын алдын алып, жашыруун бузулууларды ачыкка чыгарат.
  2. Кесүүчү четтерди жана тиштерди текшериңиз:Эрин пластинкасынын, бычак сегменттеринин же болт менен бекитилүүчү четтеринин эскиргендигин текшериңиз. Эскирген четтерин алмаштырыңыз же буруңуз. Ар бир тиштин тартылгандыгын, жарака кеткендигин же катуу эскиргендигин текшериңиз. Жоголгон же бузулган тиштерди дароо алмаштырыңыз.
  3. Каптал кескичтерди жана адаптерлерди карап көрүңүз:Ийилген жерлерин, жаракаларды же эскирген боолорду издеңиз. Бардык болттордун жана бекиткич төөнөгүчтөрдүн бекем экенин текшериңиз.
  4. Төөнөгүчтөрдү жана втулкаларды текшериңиз:Бардык туташтыргыч төөнөгүчтөрүнүн майланганын, бузулбаганын жана бекем бекитилгенин текшериңиз. Капталдан ойноо сыяктуу эскирүү белгилерин жок кылыңыз.
  5. Айланма чекиттерди майлаңыз:Чаканын бардык огу менен бириктирилген жерлерин жана втулкаларын өндүрүүчү сунуштагандай майлаңыз. Эскирүүнү жайлатуу үчүн жогорку сапаттагы майды колдонуңуз.
  6. Бекиткичтерди бекемдеңиз:Тазалагандан кийин бардык болтторду жана эскирүүчү бөлүктөрдү бекиткичтерди кайра бекемдеңиз. Бул тетиктердин бошоп, бузулушуна жол бербейт.

Ошондой эле, тиштин эскирүүсүн көзөмөлдөп, иштөөсү төмөндөй электе тиштерди алмаштырыңыз. Мисалы, тиштердин учтары тегеректелгенде же узундугу 50% га кыскарганда алмаштырыңыз. Бул натыйжалуулукту сактайт жана чака конструкциясын коргойт. Эң жакшы туура келүү жана иштөө үчүн OEM тарабынан көрсөтүлгөн тиштерди колдонуңуз. Бул тетиктер так туура келүүнү, жогорку сапаттагы материалдарды сунуштайт жана көп учурда кепилдиктер менен келет. Чака тиштерин, айрыкча бурчтук тиштерди мезгил-мезгили менен айландырып туруңуз, алар тез эскирет. Бул эскирүүнү бирдей бөлүштүрөт жана ар бир тиштин иштөө мөөнөтүн узартат.

Чака тиштериңиздин өмүрүн кантип узартса болот

Чака тиштериңиздин өмүрүн кантип узартса болот

Чака тиштеринин иштөө мөөнөтүн узартуу акчаны үнөмдөйт жана иштебей калуу убактысын кыскартат. Туура тандоолор жана жакшы тажрыйбалар чоң айырмачылыкты жаратат. Операторлор туура түрүн тандоо, жакшы иштөө ыкмаларын колдонуу жана үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жүргүзүү менен тиштердин узакка кызмат кылышын камсыздай алышат.

Жумуш үчүн туура тиштерди тандоо

Туура чака тиштерин тандообелгилүү бир тапшырма үчүн абдан маанилүү. Ар кандай жумуштар ар кандай тиш конструкцияларын талап кылат. Туура эмес түрүн колдонуу тез эскирүүгө жана иштин натыйжалуулугун төмөндөтүүгө алып келет. Казып жаткан материалыңызды жана аткарып жаткан ишиңиздин түрүн эске алыңыз.

Бул жерде чака тиштеринин айрым кеңири таралган түрлөрү жана алардын белгилүү бир жумуштар үчүн артыкчылыктары келтирилген:

Чака тишинин түрү Белгилүү бир жумуш орундары үчүн негизги артыкчылыктар
Кески Бышык, ар тараптуу жана түбү жылмакай. Бош тыгыздалган топурактагы беттерди тазалоо, кыруу жана тазалоо үчүн идеалдуу.
Таш кескич Бышык, ар тараптуу жана жакшы сиңип кетүүгө жөндөмдүү. Катуу же таштуу жерлерди тазалоо жана кыруу үчүн эң ылайыктуу.
Жалгыз жолборс Жогорку сиңүү жана сокку уруу көрсөткүчтөрүн камсыз кылат. Таштуу же тыгыз тыгыздалган жерлерде казуу жана траншея казуу үчүн катуу материалдарда жана тыгыздалган топурактарда эң сонун иштейт.

Адистештирилген тиштер дагы өзгөчө артыкчылыктарды сунуштайт:

Чака тишинин түрү Белгилүү бир жумуш орундары үчүн негизги артыкчылыктар
Жалпы максаттагы Ар кандай тапшырмаларды жана материалдарды аткаруу үчүн ар тараптуу, абразивдик шарттарда бышык, долбоордун түрлөрүн өзгөртүү үчүн үнөмдүү жана орнотууга оңой. Жалпы казуу иштери, ландшафттык дизайн, курулуш аянтчалары жана коммуналдык иштер үчүн идеалдуу.
Рок Катаал жерлерде өзгөчө бышыктык жана тереңдикке кирүү мүмкүнчүлүгүн сунуштайт. Узак мөөнөттүү кызмат мөөнөтү менен үнөмдүү. Карьер казуу, тоо-кен казуу, жол куруу жана бузуу сыяктуу талаптуу колдонмолордо жакшы иштейт.
Оор жүк ташуучу Интенсивдүү жумуш жүктөмдөрү үчүн жогорку бышыктыкты жана жогорку бекемдикти камсыз кылат. Техникалык тейлөөнүн азайышынан улам үнөмдүү. Жер казуу, тоо-кен казуу, бузуу жана инфраструктуралык долбоорлор сыяктуу катаал чөйрөлөрдө ар тараптуу.
Жолборс Катуу материалдарды мыкты сиңирүүнү камсыз кылат. Тезирээк казуунун аркасында өндүрүмдүүлүктү жогорулатат. Өзүн-өзү курчутуучу өзгөчөлүктөргө ээ бышык. Траншея казуу, катуу жерди казуу, таш казуу жана бузуу үчүн ар тараптуу.
Күйгүзүлгөн Чоң көлөмдөгү бош материалдарды тез жылдыруу үчүн натыйжалуулукту жогорулатат. Жабдуулардын эскирүүсүн азайтат. Ландшафттык дизайн, айыл чарба иштери, кум/шагыл таштоо жана кайра толтуруу сыяктуу жумшак/бош шарттарда бышык жана ар тараптуу.

Тиштин түрүн жумушка дал келтирүү максималдуу натыйжалуулукту жана эскирүү мөөнөтүн камсыз кылат.

Операциялык процедураларды оптималдаштыруу

Оператордун чеберчилиги чака тиштеринин канча убакытка чейин кызмат кыларында чечүүчү ролду ойнойт. Жакшы иштетүү ыкмалары тиштерге жана бүтүндөй чакага түшкөн басымды азайтат. Начар ыкмалар эрте эскирүүгө жана бузулууга алып келет.

Чака тиштеринин эскирүүсүн азайтуу үчүн операторлор төмөнкү мыкты тажрыйбаларды аткарышы керек:

  • Ашыкча казуу бурчтарынан алыс болуңуз. Бул чакадагы ашыкча басымдын алдын алат.
  • Материалдын түрүнө ылайыктуу казуу режимин колдонуңуз.
  • Керексиз, жогорку таасирдүү тапшырмаларды минималдаштырыңыз.
  • Тиштери түшүп калган чакаларды колдонбоңузБул адаптер мурундун эрозиясына жана жаңы тиштердин туура келбешине алып келет.
  • Тапшырма үчүн чака тиштеринин туура түрү колдонулганын текшериңиз. Мисалы, көмүр үчүн абразивдүү тиштерди, ал эми таш үчүн петляциялык тиштерди колдонуңуз.

Операторлор материалдарды бирдей жүктөшү керек. Алар чаканы ашыкча жүктөөгө жол бербеши керек. Жылмакай, көзөмөлдөнгөн кыймылдар кескин, агрессивдүү аракеттерге караганда жакшыраак. Бул ыкмалар эскирүүнү тиштерге бөлүштүрүүгө жардам берет. Алар ошондой эле чаканын түзүлүшүн коргойт.

Caterpillar чака тиштерин үзгүлтүксүз текшерүү жана техникалык тейлөө

Чака тиштеринин иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн үзгүлтүксүз текшерүү жана техникалык тейлөө абдан маанилүү. Алдын ала кам көрүү кичинекей көйгөйлөрдү чоң көйгөйгө айланганга чейин аныктайт. Бул, айрыкча, жогорку сапаттагы компоненттер үчүн туура келетКурт чака тиштери.

Эскирүү көйгөйлөрүн эрте аныктоо жана чечүү үчүн үзгүлтүксүз текшерүүлөрдү жүргүзүңүз. Абразия, соккудан жабыркоо, жаракалар жана дат басуу белгилерине көңүл буруңуз. Операторлор ар бир сменадан кийин тиштерди текшерип турушу керек. Кылдат текшерүү иштин натыйжалуулугун сактоого жардам берет.

Caterpillar чака тиштерин текшерип жатканда, бул негизги көрсөткүчтөргө көңүл буруңуз:

  • Кийүү өмүрүЖогорку сапаттагы чака тиштери узакка чейин эскирүүнү көрсөтөт. Бул аларды алмаштыруунун жыштыгын азайтат жана техникалык тейлөө чыгымдарын азайтат. Өндүрүүчүлөр көп учурда стандартташтырылган сыноолордон алынган күтүлгөн эскирүү мөөнөтүнүн маалыматтарын беришет.
  • Визуалдык текшерүү: Бирдей формадагы жана өлчөмдөгү беттерди издеңиз. Жылмакай беттерди текшериңиз. Жаракалар, тешикчелер же кошулмалар сыяктуу кемчиликтер жок экенине ынаныңыз. Ырааттуу көрүнүш жана так жасалгалоо жогорку деңгээлдеги өндүрүштү көрсөтөт.
  • Өндүрүүчүнүн кадыр-баркыЖогорку сапаттагы продукцияларды чыгаруу тарыхы бар тажрыйбалуу өндүрүүчүлөр көп учурда ишенимдүү жана бышык тиштерди сунушташат. Кардарлардын сын-пикирлерин жана тармактык сертификаттарды изилдөө түшүнүк бере алат.
  • Сыноо жана сертификациялооСертификаттары (мисалы, ISO, ASTM) же сыноо отчеттору бар продукциялар тармактык стандарттарга шайкештигин тастыктайт. Бул сапатты катуу көзөмөлдөөнү билдирет.

Чакаларды үзгүлтүксүз майлап же майлап туруңуз. Бул үнөмдүү тейлөө практикасы. Ал төөнөгүчтөр менен втулкалардагы сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат. Эскирген тиштерди казуу ишине таасир эте электе же адаптерди бузуп алганга чейин алмаштырыңыз. Өз убагында алмаштыруу чаканы коргойт жана натыйжалуулукту сактайт.

Чака тиштерин качан алмаштыруу керектигин билүү

Чака тиштерин качан алмаштыруу керектигин билүү маанилүү. Бул натыйжалуулукту сактоого жана чоң көйгөйлөрдүн алдын алууга жардам берет. Операторлор белгилүү бир белгилерди издеши керек. Бул белгилер аларга тиштер качан натыйжалуу же коопсуз болбой калганын билдирет.

Визуалдык эскирүү көрсөткүчтөрү

Операторлор көп учурда чака тиштериндеги эскирүүнүн айкын белгилерин издешет.Визуалдык эскирүү көрсөткүчтөрүкээде түстөрдү өзгөртүүнү же атайын белгилерди колдонушат. Бул сигналдар операторлорго тиштерди качан алмаштыруу керектигин билдирет. Алар дароо пикир калтырышат. Бул бюджет чектелүү болгондо пайдалуу. Кесилген тиштерди издеңизмокок же тегеректелгенОшондой эле, жаракаларды же сыныктарды текшериңиз. Башкаларга караганда бир топ кыска тишке да көңүл буруу керек.

Аткаруу жөндөмдүүлүгүнүн төмөндөшү

Эскирген чака тиштери машиналардын иштөөсүн кыйындатат. Аларматериалдарды алып жүрүүдө, ташууда жана төгүүдө анча натыйжалуу эмесБул циклдин узактыгына алып келет. Ошондой эле күйүүчү майдын сарпталышын көбөйтөт. Эскирген чака тиш казуунун натыйжалуулугун төмөндөтөт. Ошондой эле, чака тишинин отургучунун андан ары эскиришине алып келиши мүмкүн. Экскаватордун чака тишинин учу жылмакай болгондо, ал казуу бурчуна таасир этет. Бул кесүү натыйжалуулугун начарлатат. Ал казууга каршы турууну бир топ жогорулатат. Кыймылдаткыч тапшырмаларды аткаруу үчүн көбүрөөк кубаттуулукту чыгарышы керек. Бул...экскаватордун күйүүчү май керектөөсүнүн анормалдуу көбөйүшү.

Эскирген тиштердин коркунучтары

менен иштөөэскирген тиштербир катар тобокелдиктерди жаратат.Көптөн бери колдонулуп келе жаткан тиштерди өз убагында алмаштыруу коопсуздук үчүн абдан маанилүүЭскирген же бузулган тиштер чаканын натыйжалуулугун төмөндөтөт. Бул натыйжасыздыкэкскаватордун колун чыңайтОшондой эле, ал гидравликалык системага күч келтирет. Эскирген тиштер казуунун бирдей эмес схемасына алып келиши мүмкүн. Бул чаканын өзүнө зыян келтириши мүмкүн. Эскирген тиштерди өз убагында алмаштырбоо...жалпы чыгымдар жогоруБул чоң бузулуулардын коркунучун жогорулатат. Бул кымбат баалуу иштебей калууларды билдирет. Ошондой эле, экскаватордун иштөө мөөнөтүн кыскартат. Бул Caterpillar Bucket Teeth сыяктуу жабдууларга инвестициянын кайтарымдуулугуна таасир этет.


Чана тиштерин алдын ала башкаруу алардын иштөө мөөнөтүн бир топ узартат. Туура тиштерди стратегиялык тандоо, чеберчилик менен пайдалануу жана үзгүлтүксүз техникалык тейлөө маанилүү. Бул ыкмалар бышыктыкты жогорулатат. Эскирүү схемаларын түшүнүү жана өз убагында алмаштыруу кымбат баалуу иштебей калуулардын жана жабдуулардын бузулушунун алдын алат.

Көп берилүүчү суроолор

Чака тиштерин канчалык көп алмаштыруу керек?

Операторлор, адатта, үзгүлтүксүз колдонуу менен чака тиштерин ар бир 1-3 ай сайын алмаштырып турушат. Алардын иштөө мөөнөтү 60 сааттан 2000 саатка чейин өзгөрүп турат. Эскирүүнү көзөмөлдөө оптималдуу алмаштыруу убактысын аныктоого жардам берет.

Эгерде эскирген тиштерди алмаштырбаса эмне болот?

Эскирген тиштер казуунун натыйжалуулугун төмөндөтөт. Алар күйүүчү майдын сарпталышын көбөйтөт жана машинага күч келтирет. Бул төмөнкүлөргө алып келет:кымбат баалуу токтоп калуу убактысыжана чакадагы мүмкүн болгон зыян.

Чака тиштерин курчутса болобу?

Ооба, операторлор мокок тиштерди курчута алышат. Курчоо натыйжалуулукту сактайт жана ашыкча эскирүүнүн алдын алат. Үзгүлтүксүз курчутуу алардын иштөө мөөнөтүн узартат.


Кошулуу

менеджер
Биздин продукциянын 85% Европа жана Америка өлкөлөрүнө экспорттолот, биз 16 жылдык экспорттук тажрыйбабыз менен максаттуу рынокторубузду жакшы билебиз. Азырынча биздин орточо өндүрүш кубаттуулугубуз жылына 5000 тоннаны түзөт.

Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 24-ноябры